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木工刀具-木工圆锯、铣床安全使用技术问答

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    开心
    2016-12-1 07:13
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    [LV.2]偶尔看看I

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    发表于 2008-8-15 18:35:05 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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    木工及人造板机械行业是家具工业、建材工业等木材需求行业的基础工业,是这些行业技术进步保证,一个国家木工及人造板机械的水平就往往决定了这个国家这些产业的水平。因此,关心木工及人造板机械行业的技术进步是这个行业学术界的永恒课题。本文就这个行业最近的技术进步和发展模式提出一些新的看法。
    1.国际木工及人造板机械总体发展的概述
    近几年,国外木工和人造板机械的设计水平没有什么新的进展,木材和人造板现代化加工技术的发展也处于近乎停顿的阶段。国际上,人造板行业由于没有新的板种出现,不可能有创新性的技术诞生。
    木工机械在拿不出新技术和设计思路的情况下,只有在降低切削加工的辅助时间和生产准备时间入手,在实现数控化上进行深入研究。国外木工及人造板机械的数控技术普及有一定进展,木材加工、家具制造、室内装修技术逐步从传统加工向CAD/CAPP/CAM集成化的方向发展,家具和木材加工工业的FMS、CIMS阶段已经到来。
    国外木工机械的超高速加工技术在最近几年发展的很快,由于先进加工刀具材料的使用,大幅度降低了木工机床刀具的磨刀次数,提高了刀具寿命,开创了木工刀具研究的新技术。
    国外家具生产机械的发展重点是以产品为集成的生产线成套技术。大批量家具产品的自动化加工生产线已经形成体系,柔性家具生产线技术开始形成理论体系,发达的木工机械国家基本垄断了家具加工生产线的制造技术。在人造板的技术发展中,提高人造板生产线的生产规模和自动化水平仍然是国外人造板机械设计方向的重点。
    2.国际木工及人造板机械技术的发展模式
    国外木工和人造板机械的新技术发展总是大型跨国公司控制着国际木工机械的技术大市场,这些跨国公司有庞大的设计队伍,一般是在国内设计,利用海外分厂在海外生产,特别是德国和美国的公司,往往都采用自己进行设计,控制技术的垄断地位,在海外生产,再返销国内外的生产模式。在美国,木工和人造板机械的生产往往是国际大公司的某一个子公司兼营木工和人造板机械的生产模式,没有专业生产木工和人造板机械的大型企业。因此,从生产产值上,美国几乎和我国接近。美国几乎没有专业木工和人造板机械设计院所,美国的木工和人造板机械技术人员认为木工和人造板机械的特点不足以成为一个专业。在我国把林业与木工机械学科和机械设计及理论学科合并以后,从学科划分上,已经将木工和人造板机械、林业机械划分到通用机械的行列。从近几届木工机械展会可以看到,通用机床行业的企业已经开始渗透到木工和人造板机械行业。
    国外小企业的技术发展依赖联合体的合作经营发展的模式,这种经营模式集中体现在中国台湾和意大利,日本也有一些。这种技术与经营的发展模式具有非常灵活的机制,特别适合木工机械的这种单件小批量生产的产品。其中,台湾在这方面是最优秀的。在台湾,二百多家木工机械生产企业最大的不过一百多人,大多数企业几乎都没有设计力量,几个或十几个企业才有一个设计中心,依靠这种协会或联合体的设计与经营模式,中国台湾和意大利却占领了世界中档木工机械的市场。他们的辉煌证明了这种托拉斯的设计合生产模式是现代社会提倡的先进生产组织形式。在汽车工业中,普遍采用这种模式。德国奔茨汽车公司有上百家企业依赖奔茨的技术与品牌生存。对于木工机械来讲,小企业们依赖协会或联合体生存是具有相当先进的生产与技术发展的模式。我国工友集团发展的初期和伦教木工机械的兴起,都借用了这种生产模式。
    木工机械个体专业户的生产方式是最普遍的,这些个体经营的成功厂家一般有依靠某一种技术专利与个别产品的垄断,依赖生产几种产品维持生存。多数这种企业都是靠低成本、单件小批量地生产几种产品顽强生存,国外这种企业的发展和我国现在木工机械的发展模式是相同的,而我国绝大多数木工机械企业基本是在低价位、低档次产品的局部范围内残酷竞争的生存发展模式。这种生产模式的继续必然导致我们行业的萎缩和行业的亏损。
    3.我国木工机械设计的发展方向
    我国木工机械的总体现代化应该从数控技术的普及入手,发展各种木工机械的数控化技术,逐步使我国的木工机械向高精度、高质量、集成化方向发展。我们认为,我国木工机械的新产品开发方向应该重点发展以下几个方面:
    3.1 批量生产家具产品加工生产线全套设备的设计与制造
    家具是木工机械行业最大的用户,几乎每届木工机械展览会与家具展览会同时召开。是家具水平的发展带动木工机械的发展,特别是批量生产家具产品加工的成套设备开发是我们行业发展的重点,但这个方向一直没有得到我们行业的重视。2002年我国家具出口54.17亿元,增长30%,列世界第二位,我国成为世界家具第一位仅仅是时间问题,预计到2005年我国将成为世界家具头号生产大国。我国有5万家家具加工企业,1650亿元的产值。为家具工业配套,是我们行业义不容辞的头号任务。随着我国家具产业的扩大,家具生产规模化、自动化、垄断化、标准化水平逐年提高,批量生产家具要降低成本、提高利润的任务已经十分突出,但国内至今没有成型的椅子、餐桌等加工的成型生产线。一旦我国家具企业有需求,只能在国外进口,忽略这个市场,将使我们行业蒙受巨大的损失。木工机械单件生产设备的模式应该改变,依靠生产线设计生存是未来木工机械企业生存的新的方法。我国成套家具生产线的设计更是空白,提高我国家具生产线设计水平更是应该抓紧的研究方向。
    3.2 建材工业新产品的生产线开发
    木材生产的最大用户是建材工业,建材工业也是木工和人造板机械的最大用户之一。建材工业的大企业都是可以进500强的企业,一个木工机械企业一旦得到一家这样大企业的青睐,就可以顺利地生存。木工和人造板机械生产企业都必须时刻想着建材工业的需求。
    新型木窗加工生产线的加工设备应该是近期发展的重点。4年间,德国价值2000万元的木窗生产线已经引进4条,单机引进已经几十套。我国塑钢窗推出中高档建筑行业与装修行业仅仅是时间问题。由于人们生活水平的提高,人类对回归自然和环境质量的要求越来越高,高档实木窗是最好的消费产品。塑钢的散热速度是木材的30倍,铝合金的散热速度是木材的2000倍。在东北高寒地区普及欧式木窗有巨大的节能效益和社会效益。南方空调的室内保温木窗具有良好的性能,欧洲多数国家开始推荐使用木窗。由于我国塑钢窗使用时间短,它的缺陷没有显现出来。塑钢3年变色、5年龟裂、8年变形、10年关不上是无法避免的。但高档木窗可以使用50年。故宫的木窗300年不坏就是例证。开发各种档次的木窗生产线应该是建材行业开发的主要方向。
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    开心
    2016-12-1 07:13
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    [LV。2]偶尔看看I

    2#
     楼主| 发表于 2008-8-15 18:35:39 | 只看该作者

    该用户从未签到

    3#
    发表于 2011-4-28 07:11:50 | 只看该作者
    欧式门窗好像现在国内做的越来越多的了

    该用户从未签到

    4#
    发表于 2011-11-25 09:01:05 | 只看该作者
    我想我又学会了一个方法。

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    5#
    发表于 2011-11-26 09:26:25 | 只看该作者
    重新来过,过去的就让她过去

    该用户从未签到

    6#
    发表于 2011-11-26 09:32:52 | 只看该作者
    是精品我才评论,写得不错,值得看下
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