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[木工铣刀] 4种不同工作类型的木工刀具及应用介知

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    发表于 2019-11-11 07:45:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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    一.装配式可调角度木工铣刀
    装配式可调角度木工铣刀特点:
    刀齿 或片利用联结件(螺钉、栓压块等)装夹在体上;
    特点:刀齿 或片利用联结件(螺钉、栓压块等)装夹在体上,或刀片可以换装并拆卸刃磨。



    1.刀片与体可用不同材料制造,利经济;
    2.刀片可拆换,体利用经济;
    3.切削圆直径和刀齿角度可保持不变
    4.可通过扳手调节不同的角度适应不同的加工需求,一刀多能。
    5.生产制造要求安全可靠拆卸便,制造工艺好、便于对刀。










    二、木工镂铣刀
    1.木工镂铣刀:
    简称小锣刀,主要用于家具生产中,一部分大型机器不能生产的花型和小批量的生产时所使用的一种柄式刀具
    2.镂铣刀组成:
    柄径*刃径,柄一般有1/2和1/4柄;还有种公制柄6mm、12mm。•
    木工镂铣刀的规格:1英寸=25.4毫米(mm);因此,1/4=6.35mm,1/2=12.7mm,1-3/8=34.9mm,以此类推。
    直刀1/4×1/2规格解读:1/4表示柄径6.35mm,”ד起分隔作用,1/2表示刃径12.7mm。因此修边机刀具选择”1/4ד。
    了解”柄径、刃径“的规则之后,再如刃长、切削深度、切削宽度等具体规格,均需要查看产品规格表。又如:“圆角刀1/2×1-1/8”,1-1/8转换为公制是28.575mm,表示圆角刀所修出来的圆的直径为28.575mm。不同铣刀所标注内容各不相同,具体的规格尺寸应参照资料书中标注。
    3.使用机器:
    多使用于地镂(刀柄朝下,逆时针旋转)、吊式镂铣机(刀柄朝上,顺时针旋转)、手提式雕刻机和修边机及电脑雕刻机CNC加工中心等。机器转速都达到每分钟上万转。
    4.镂铣刀分类:
    按加工方式可分为带轴承与不带轴承两类。轴承相当于一个限制切削的旋转靠模,由于它的限制,锣刀两边的刃口依靠它来进行修边造型加工。



    几种常用木工铣刀及用途:
    直刀:开槽
    清底刀:开槽及清底
    修边刀:修直边
    圆角刀:修圆边
    敏仔刀:修带线圆边
    圆底刀:开圆槽
    90°V型刀:开V型槽及直板折边
    45°斜角刀:修45°斜边
    马鼻线刀:修60°或30°斜边
    二弧指甲刀:开抽屉拉手
    锁孔刀:开相框孔挂在钉子上
    T型刀:开侧槽可嵌边条
    一条线刀:仿古家具椅腿边纹
    子口荀刀:又名燕尾刀,木板接榫
    方齿榫合刀:地板拼接
    圆角榫合刀:门板接榫


    三、木工螺旋刨刀
    螺旋木工刨刀轴的发展过程在使用木工刨床的时候,声音是非常嘈杂的,而人们向来都有这么一种观念:即认为所谓噪声无非就是声音响,不致于使人大为痛苦的。但是,近几年来对于公害的认识普遍提高,成为社会性的大问题,木工行业也在讨论着噪声问题。


    木工螺旋刀轴的四大优势:
    1.节能省电,减轻负荷
    切削过程中摩擦力明显减小,切削阻力很小,达到了排屑轻松、节能省电的效果;减轻了机器工作时的整体负荷,
    大大提高了机器的使用寿命。


    2.提高功效,降低成本
    提高了木材表面光洁度,减少或免去了木材砂光工序。从而在提高工效的同时,大大降低了加工成本。
    3.提高木材加工产量
    采用德国进口刀片,单个刀刃可以使用2个月以上,大幅度提高了月木材加工产量。
    4.提高成品率
    切削时不会使木材崩裂,减少废品,提高了成品率。


    四、木工立轴成型铣刀
    木工立轴成型铣刀主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具,主要用于立轴铣、四面刨、双端铣、及仿型铣类设备。木工立轴成型刀具最典型的应用就是加工实木,设计加工实木的木工刀具时,依据所具体加工的实木硬度(密度),给木工刀具的前角合适变化范围在10°到25°之间,影响前角大小的因素除了木材硬度之外,还有机床结构,木工刀具结构,耐用度、锋利程度等条件的限制,立轴机用刀具与锣机用刀具的前角明显就不能设计成一样的。
    木工立轴成型铣刀使用注意:
    1、安装前清理干净刀具及机床机轴。
    2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。
    3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。
    4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。
    5、刀具安装夹紧后无松动。
    6、注意安全保护盖好安全罩。
    7、加工时进料匀速,根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。
    8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

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