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[木工铣刀] 压刨啃头啃尾的原因浅析及防治

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-12-20 09:41
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    [LV.2]偶尔看看I

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    发表于 2019-12-9 08:13:50 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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    单面木工压刨床是木材加工行业中应用十分广泛的通用设备之一。其结构虽然不很复杂,但在使用过程中若调整不当,将很难得到正常的加工质量,特别是容易出现人们常说的啃头啃尾现象。尤其在近些年发展较为迅速的桐木拼板行业中,加工大而薄的工件时啃头啃尾现象更加严重。它直接导致工件降等、甚至报废。这不仅令很多新用户感到头疼,就是一些有经验的操作者也颇感棘手。为此,在这里特就压刨啃头啃尾的原因及防治提出看法,以供参考。三啃头啃尾的基本原因浅析所谓啃头啃尾,就是工件在进料方向上的头尾两个部分在厚度上被多刨掉了一层,被刨去的部分通常长约80mm,厚0.1-O.Zmm。如图1所示。显然,这种情况是不正常的,也是操作者所不能接受的。图1啃头啃尾示意图为什么会出现这种现象呢?为弄清原因,在此有必要简单重温一下木工压刨床的基本结构和工作过程。图2为木工压刨床的工艺过程示意图。工件在工作台(有的没有托辊)上依次通过止逆爪、进料辊、断屑器、刨刀轴、压紧器、出料辊,实现上表面加工。图中各部1.工件2.止逆爪3.进料辊也断屑器1刀轴6.压紧器人托辊8.工作台图2工艺过程示意图件(止逆爪、刨刀轴、托辊除外)都有弹簧压紧,弹簧的(本文共计3页


    压刨啃头啃尾的原因浅析及防治1.pdf (142.27 KB, 下载次数: 0)


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    奋斗
    2019-12-20 09:41
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    [LV。2]偶尔看看I

    2#
     楼主| 发表于 2019-12-9 08:14:58 | 只看该作者
      进料时,木板受进料辊挤压,头端会微微翘起,送至刀辊处时产生的刨削量会大于设定量,这就是啃头。待头端送至出料辊被压下后,啃头现象结束。啃头的长度大致为刀辊至出料辊的轴心距离。
            同样道理,当木板尾端脱离进料辊时,由于前段受到刀辊和出料辊的压迫,尾端会微微翘起,刀辊也会在这一段产生过量刨削,这就是啃尾。啃尾的长度大致等于进料辊与刀辊的轴心距离。
            从原理上看,啃头啃尾现象无法从根本上消除,但可以改善。
            可以考虑从几个方面改善:
            1、缩小进出料辊与刀辊的水平高度差。这个差值越小,木板受压变形传递到刀辊产生的过量刨削就越小。但这有个限度,不能让进出料辊对木板产生的水平摩擦力小于刀辊刨削木板时产生的水平推力,否则木板将失去控制。
            2、尽量减少每次刨削深度。刨削深度小,进出料辊对木板的压力也就小,受压变形也小,过量刨削也小。
            3、改善进出料辊的材料。选用对木板压力不是很大就能产生足够大的水平摩擦力的材料制作进出料辊。有些压刨啃头啃尾现象不易察觉,估计就是这方面做得比较好。
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    [LV。2]偶尔看看I

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     楼主| 发表于 2019-12-9 08:16:28 | 只看该作者
    暂时先不考虑压刨前后压料棍和中间的刨刀在不工作的时候应该调整到什么状态,先分析一下正常工作时,这三者的工作位置。



    如上面图示,A为进料压辊,B为出料压辊,C为刀辊,A至底板距离应为进料板材的厚度,C至底板的距离为进料板材厚度减去设定刨削厚度后的出料板材厚度,B至底板的距离应该和C一致。同时,在压刨工作过程中,这三个距离中,C至底板的距离是绝对不可变,而A、B至底板的距离是相对不可变。



    anotherlemon


    出现啃头或者啃尾现象并不是刨刀主动刨削造成,而是工作板材向C靠近,增大了刨削厚度的结果,那么就是A和B没有控制住板子。而为什么啃头、啃尾而不是啃中间呢?我觉得应该是下面这个图中的原因造成。



    由于出料板材过长,在压刨的底板托板c处形成一个支点,当c点左侧没有支撑部位的木料重量形成的力矩超过c点右侧压刨进料辊A的压力形成的力矩时,木料就会上抬,那么,这个时候C处的刨刀实际刨削厚度就会超出设定值,但随着木料逐渐进入压刨,左侧力矩变小,木板渐渐放平,啃料现象消失,就在木料顶部形成了啃头。啃尾同理。


    所以我觉得消除这种情况的啃头啃尾,最直接也是最有效的方法就是前后增减进出料的支撑距离。



    上面朋友调节进出料的压料辊位置应该可以减小部分小料的肯头尾现象,如果上大料时,可能应该辅以前后支撑会效果更好。

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