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桉木锯解技术的发展

发布者: 顺畅 | 发布时间: 2020-1-8 10:09| 查看数: 254| 评论数: 0|帖子模式

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桉木锯解技术的发展
陈松武1,陈柏旭2,刘晓玲1,罗玉芬1,林家纯1,陈桂丹1,陈 艳1
(1.广西壮族自治区林业科学研究院,南宁 530002;2.广西壮族自治区木材产品质量监督检验站,南宁 530002)
摘要:传统的跑车带锯、双轴多片圆锯和简单的三面下锯法是中小型桉木加工企业目前普遍采用的锯解设备,同时,高新的智能化锯解技术也逐渐被应用于桉木锯解加工中。根据桉木锯解在加工利用中存在的主要问题,归纳总结了桉木的国内外锯解技术,分析几种下锯方式的优缺点,为提高产品精度和质量提供分析参考,以期为我国桉木加工行业能充分合理利用桉树人工林资源、提高桉木的使用价值提供借鉴。
关键词:桉木;锯解;木材加工

[size=1em]木材是社会经济发展的重要原材料之一。随着天然林资源的不断开发与利用,天然林木材日渐紧缺,因此,近些年人工林被世界各国大力发展。桉树(Eucalyptus spp.)属于速生材,由于其具有生长周期短、适应性强、产量高等特点,现已被发展成为全球最重要的人工速生林之一,缓解了森林资源贫乏、木材资源不足等问题。

[size=1em]制材是木材加工利用的基础,由于桉木普遍自身存在较大的生长应力,因此桉木在锯解过程中其生长应力释放,导致木材易产生端裂、劈裂、翘曲等缺陷,这极大限制了木材在实木加工方面的利用。因此,如何能高效利用桉树人工速生林资源、增加桉木的附加值、提高桉木锯解出材率和尺寸精度是国内外众多木材行业的学者的重点研究内容。

1 桉木的生长应力

[size=1em]在桉树的研究领域,重点研究桉树的培育[1-2]、桉木材性[3]、桉木干燥特性[4]和桉树人工林资源和木材加工利用[5-6],在桉木锯解方面的研究比较薄弱,因此本文就桉木锯解技术的发展进行分析总结,以期为桉木加工行业能充分合理利用桉树人工林资源、提高桉木的使用价值提供借鉴。

[size=1em]木材的生长应力是细胞壁的次生壁成熟过程中,木质素等基质物质在微纤丝空隙中沉积形成的压应力和纤维素微纤丝上拉应力二者共同作用的结果[7]。生长应力是木材组织机构正常生长发育的结果,普遍存在于各种树木中,但会因树种、树龄、生长环境和木材部位的不同而有所差异。桉木普遍存在较大的生长应力,尤其是人工林的幼龄材的生长应力特别明显。据相关研究[8],树干的纵向生长应力在原木的最外侧为拉伸应力,向髓心方向逐渐减小,至离最外侧约2/5处为0,继续向内至髓心为压缩应力,且压缩应力逐渐增大,至髓心处最大。桉木的最外侧受到的最大拉伸应力达12 MPa,接近髓心处的最大压缩应力达60 MPa;纵向生长应力按泊松效应使原木产生了弦向生长应力,弦向生长应力在原木的最外侧为压缩应力,向髓心方向逐渐减小,至离最外侧约3/5处为0,继续向内至髓心为拉伸应力,且拉伸应力逐渐增大,至髓心处最大;树干的径向生长应力为拉伸应力,其主要原因是树皮的压迫,在木质部和韧皮部之间的形成层产生微小压应力,拉伸应力自树干外部向髓心方向有所增加,但增量不明显[9]。

2 桉木锯解存在的主要问题

[size=1em]桉木在砍伐锯解过程中,自身存在较大的生长应力被释放,并超过桉木板材自身所能承受的极限,造成板材严重的开裂和变形[10]。当桉木被横向锯解时,新的木材端部的纵向生长应力释放,转化为弦向和径向拉伸应力,拉伸应力超过木材自身所能承受的拉伸应力,木材端部出现开裂变形。在桉木制材过程中,原木外侧锯解的弦切板,由于纵向拉伸应力的释放,板材会向外侧顺弯,当锯解靠近髓心的弦切板,纵向压缩应力释放,板材向髓心方向顺弯;锯解中心径切板时,板端髓心两边产生相反的拉伸应力,导致板材两端沿髓心两边开裂。

[size=1em]桉木锯解时生长应力的释放导致板材开裂、变形严重,降低板材的质量等级,甚至使板材报废,极大地降低了桉木的出材率和板材的利用率。板材的锯解质量还会影响后续的加工、干燥质量等,因此木加工企业和科研人员一直努力探索适合桉木的锯解方式,减少板材的开裂和变形。

3 桉木锯解设备的发展3.1 传统锯解设备

[size=1em]制材是木材加工利用的关键因素,由于桉树人工速生林资源丰富,国内外一直致力于开发与桉木特点相适应的锯解技术。多年来,锯解工艺、设备都在不断的发展与变化[11]。传统的锯解制材阶段,是从锯解技术实现机械化至20世纪50年代,这段时期采用的是传统的设备。运用于桉木制材的传统锯解设备主要分为带锯、圆锯、框锯。

[size=1em]3.1.1 带锯

[size=1em]带锯是传统的制材设备,常用的带锯有跑车带锯和双联带锯。跑车带锯一般指的是单锯条带锯,此方法可看材下锯;双联带锯采用双锯片锯解装置[12],主要是由并排的两条带锯组成,原木两侧同时进行锯解,在锯过程中可均匀释放生长应力。桉木的锯解过程中,下锯的位置相对于髓心很不对称时,桉木本身相对平衡的生长应力遭受破坏,极容易导致板材的开裂变形[13],因此双联带锯较适合应用于存在较大生长应力的桉木锯解,可有效减少桉木板材的开裂、弯曲[14]。双联带锯不可看材下锯,但比跑车带锯的生产效率高。带锯较适合锯解大径级桉木,锯解质量较高且锯路窄,原木出材率较高,但锯材的厚度偏差大,规格材二次加工损失大。

[size=1em]3.1.2 圆锯

[size=1em]圆锯在木材加工早期,就被欧洲国家广泛应用,目前应用最广的主要是双轴多片圆锯,较适合大径级的桉木锯解,一次锯解即可生产出所需规格的板材,同时可通过调整锯片距离生产不同规格的板材,具有工艺简单、生产效率高、加工精度高等优点,但同时具有锯路损失大、出材率低等缺点[15]。

[size=1em]3.1.3 框锯

[size=1em]框锯[16]是将多根锯片张紧在锯框上,由曲柄(或曲轴)连杆机构驱动锯框做上下或左右往复运动,使装在锯框上的多根锯片对原木或木方进行纵向锯切的机械,适用于锯解径级较小的桉木。框锯系统一般是由4片锯片张紧在锯框上同时工作,利用旋转跑车带锯和锯片自身或是传送链(辊)实现原木进料。框锯与带锯、圆锯相比,具有一次可锯解多块不同厚度的锯材、生产效率高、成本低、生产工艺简单等优点,并且易与单个再分锯系统联合使用。

3.2 锯解设备新技术

[size=1em]随着科学技术的进步、桉树人工速生林的迅速发展,桉木锯解技术也得以不断的创新与改进。20世纪50~80年代,采用原木数学模型,逐渐实现了半自动化,硬件设施也逐步实现数控。自20世纪80年代后,制材工业将数控化、智能化等高新技术融入到锯解设备中,使锯解系统自动化、智能化,极大的减少了劳动成本、提高了生产效率,如将光电检测系统、激光扫描系统、计算机控制系统等应用到机床中,通过扫描原木轮廓自动分析计算最佳的下锯位点,实现智能定位下锯,减少锯解偏差,提高锯解精度及木材出材率[17]。拥有丰富的人工林桉树木材的澳大利亚具有先进的锯解技术,已从传统的跑车带锯、双联带锯的锯解设备逐步向削片-制材联合系统、Hew Saw高效削片制材系统等全自动锯解系统转换,自动锯解系统能显著提高生产效率和木材质量[18];Aracruz木制品公司研究如何从大径级原木获得尽量宽、厚的锯材,同时减少锯材的翘曲和厚度公差,采用通过激光探测计算机辅助控制系统的四面下锯法进行锯解,该锯解方法的效率很高。

[size=1em]目前运用于桉木锯解的先进新技术主要有削片-制材联合系统、扫描技术、锯条监测系统和控制系统[19]。

[size=1em]3.2.1 削片-制材联合系统

[size=1em]削片-制材联合系统是利用削方机对原木板皮和边条进行削片,制成规格材或方材,再利用多片锯锯切成板材,集中了削片、纵剖、齐边等设备,结构紧凑。削片-制材联合系统简化了锯解工艺流程,进料速度快,锯切精度高,显著提高了生产效率,同时还可将锯材的边角料加工成木片,充分利用木材原料,提高了木材综合利用率。澳大利亚的木材加工企业采用削片-制材联合系统对小径桉木进行锯解加工,年加工量可达10万m3[18]。

[size=0.8em]图1 弦面平衡下锯法
Fig.1 String surface sawing method

[size=0.8em]图2 翻转下锯法
Fig.2 Turning sawing method

[size=0.8em]图3 三面下锯
Fig.3 Three-faced sawing method

[size=1em]3.2.2 扫描技术

[size=1em]扫描技术在锯解系统中主要应用于原木定位,通过扫描原木的端面或断面的形状,分析相关数据,并将分析的精确参数提供给计算机控制系统,最终确定最佳的下锯位置。扫描的方式主要有核磁共振成像扫描、层析X射线摄影扫描、超声波扫描、光电扫描(激光、摄像、光电管)等,随着探测内部缺陷系统的出现,扫描技术被广泛应用于探测木材表面及内部的缺陷,用于原木及锯材的分选、分等。扫描技术也在不断的完善与发展,扫描速度越来越快,精度越来越高,在锯解原木的应用中,能提高3%~5%的出材率。

[size=1em]3.2.3 锯条监测系统

[size=1em]锯条监测系统主要由显示器、示波器和非接触式位置传感器三个部分组成,主要是保证锯解系统的进料速度,多应用于多联带锯机和跑车带锯机上。传感器可连续监测锯条刀口的振动和偏摆量;示波器描绘锯条的实时运动图像,并通过与锯条振动和偏摆量相耦合来判断锯条的运行状况和性能;显示器用来显示锯条的振动和偏摆量。若振动和偏摆量在规定的极限值范围内,则以最高的速度进料;若超过极限值,警报器发出信号,系统自动调节进料速度,将进料速度控制在合理的范围内。运用锯条检测系统,可提高5%~7%的制材产量。

[size=1em]3.2.4 控制系统

[size=1em]控制系统是通过中心微机协调完成各项功能。中心微机通过扫描系统的数据计算和识别原木的尺寸、形状及质量,然后选择最佳的锯剖图,调整原木在机床的位置。

[size=0.8em]图4 四面下锯法图
Fig.4 Four-faced sawing method

[size=0.8em]图5 径面下锯法
Fig.5 Diametral surface sawing method

[size=0.8em]图6 楔形下锯法
Fig.6 Wedge sawing method

4 桉木锯解工艺

[size=1em]锯解方法对原木出材率及锯材质量有直接的影响,锯解方法的选择也需根据树种、材径、用途而定。目前,应用于桉木的锯解技术主要有弦面平衡下锯法(图1)、翻转下锯法(图2)、三面下锯法(图3)、四面下锯法(图4)、径面下锯法(图5)、楔形下锯法(图6)、曲线下锯法。

4.1 弦面平衡下锯法

[size=1em]弦面平衡下锯法[20]是沿着髓心方向从原木两边依次进行对称锯解,由于板材的锯解方向在原木的横切面上呈平行且对称分布,因此,在锯解过程中,生长应力可以均匀的释放,可缓解板材的翘曲现象。弦面平衡下锯法主要应用于中小径级(直径约小于400 mm)的桉木锯解,主要原因是可获得尽可能宽的锯材,获得较好的经济效益[21]。

4.2 翻转下锯法

[size=1em]翻转下锯法[22]先是从原木的一侧沿竖直方向下锯,然后连续三次翻转90°后下锯,前三边锯解的板材数量根据原木径级而定。该方法的经切板出材率高,由于桉木的经切板所受的生长应力比弦切板均衡,因此经切板出现的端裂和翘曲现象较弦切板少,从而提高了桉木板材总体的质量水平[23]。

4.3 三面下锯法

[size=1em]三面下锯法首先是在原木的边部锯去一侧板皮,然后90°向外翻转,以锯解面扣在搁凳上,依次平行锯成板材。对于中等径级(直径范围约300~500 mm)的桉木,可采用三面下锯法进行锯解,不仅可减少部分裁边的工作量,同时还可获得较宽的锯材[21]。三面下锯法的原理与弦面平衡下锯法类似,只是三面下锯法多一个切面,该切面有利于桉木稳定在机床上,提高锯解稳定性和板材规格精度,同时该方法操作简单且效率高,因此被桉木加工企业广泛应用。

4.4 四面对称弦面下锯法

[size=1em]四面对称弦面下锯法也称毛方下锯法,将原木通过一次180°翻转,对称锯切原木两侧板皮,得到两面毛方,再90°向外翻转,依次锯切所需规格板材。此方法是根据桉木自身的木材结构和生长应力特点发明的,先对称下锯桉木两侧板皮可均匀释放一部分生长应力,减少残余应力,从而有效减少后续锯解过程中因生长应力的释放出现开裂、弯曲的现象[18]。该方法适用于大径级(直径约大于400 mm)的桉木锯解,可减少毛方的切削高度和裁边工作量,并且得到的锯材规格较为统一[21]。

4.5 径面下锯法

[size=1em]径面下锯法是先将原木锯解成四开材,再将每个四开材锯解成所需厚度的径切板。由于桉木的中心径切板极易从髓心处产生劈裂,此方法可以将易发生开裂的髓心部分的木材放置于板材的边缘,所锯得的径切板宽度较窄,该径切板在后续的干燥(主要是气干和窑干)过程中可明显减少开裂变形等干燥缺陷,但同时也会有产生反翘的缺点。该方法操作相对复杂,增加人工和时间成本,因此采用该方法对桉木进行加工的企业较少。

4.6 楔形下锯法

[size=1em]楔形下锯法[18]也称辐形下锯法,该锯解技术是澳大利亚的Radial Timber Australia公司发明的,是一项适用于人工林小径原木高效锯解的创新性方法,直径<400 mm的小径原木利用楔形下锯法进行锯解,可有效增加产值。楔形下锯法按照桉木的生长轮顺序进行锯解,其板材的宽度方向与生长轮的方向一致,可使板材残余应力小、生长应力分布均匀,且在后续的干燥过程中干燥应力在板材上分布也较为均匀,提高板材整体上尺寸的稳定性,有效减少板材的开裂、翘曲、横弯等缺陷。但由于该下锯法操作较为复杂,加工成本高,一般仅用于特殊用途的板材加工。

4.7 曲线下锯法

[size=1em]曲线下锯法[17]是根据原木的结构形状进行下锯,不仅能沿直线切割,还可在参数限定的范围内进行曲线锯解,可明显提高原木的出材率和利用率。有的桉木是弯曲状的,按照一般的直线下锯法,木材年轮将受到横向切割,横切年轮会使原木的应力不平衡,有时会在板材的后续加工或是受潮时才会显现,导致加工好的工件开裂、弯曲。曲线下锯法制成的弯曲锯材通过干燥等工艺处理后可变直,提高木材性能。目前,曲线下锯法在21世纪初逐渐被木材加工企业采用,如由德国的罗森海姆应用科技技术大学和Sagetechnik无线设备公司联合研发的数控随弯就弯高速曲线锯已被运用到原木锯解设备中[25-26]。

5 结论与展望

[size=1em]制材是桉木加工的首要工序,制材设备的优劣和锯解的工艺直接关系到桉木的出材率和质量。20世纪50年代前,我国主要采用传统的带锯、圆锯、框锯对桉木进行锯解;20世纪50年代后,我国的锯解设备及技术得到了快速的发展,将传统的锯解设备与原木数学模型相结合,桉木锯解技术逐渐实现了半自动化;至20世纪80年代,我国桉木制材工业将数控化、智能化等高新技术应用到锯解设备中,形成了削片-制材联合系统、扫描技术、锯条监测系统和控制系统等一系列自动化、智能化的桉木锯解系统,实现全自动化,极大地提高了生产效率及锯材质量。

[size=1em]树木的生长应力是木材组织正常发育的结果,桉木的生长应力十分巨大,导致在锯解过程中由于生长应力的释放,产生端裂、劈裂、翘曲等缺陷,极大限制了桉树实木加工的利用,这是目前桉木锯解中存在的最大的问题。为了降低桉木的生长应力对锯解的影响,通过了解生长应力的特性及分布规律,采用化学和物理方法在桉木锯解前限制和减少立木原木的生长应力,如在桉树采伐前,用化学落叶法、毒杀和环装剥皮等方法限制生长应力的增加,还可释放树皮下的原生长应力的2/3[27];采伐后,将原木气干或是水喷数月,可有效减少原木中的生长应力[28]。树木的生长应力分布都有一定的规律,但会因树种、树龄、生长环境和木材部位的不同,在质和量上均有差异,我国对桉树生长应力和应变的研究仍处于初始阶段,因此了解桉木生长应力的分布规律,采用不同的方法提高桉木锯材质量,是桉木加工行业一个重要的研究方向。

[size=1em]目前,人工林速生材桉树的采伐与利用主要是中小径材,中小径级原木锯材的开裂与变形的现象更为显著。目前国内大部分的中小型企业基本采用的是传统的跑车带锯、双轴多片圆锯和简单的三面下锯法,主要是传统的锯解设备成本低、操作简便,三面下锯法工艺简单、出材率和加工效率高,锯解出来的板材一般用于生产指接材、集成材、层积材,但由于目前仍无法很好的解决锯材产生的开裂、变形等缺陷,因此所得锯材难以直接用于家具、工艺品等木质产品的加工利用。为了能更好实现桉树实木的利用价值,提高其附加值,可将木材预处理、干燥技术等手段与锯解技术相结合做深入研究。龙传文[29]通过对粗皮桉(Eucalyptus pellita)木材进行预冻处理有效的减少木材初期开裂、内裂、截面变形和皱缩的产生,并分析了预冻处理的主要机理;左春丽等[30]总结出在木材进行干燥前进行热处理,可在一定程度上破坏木材导管射线间的纹孔膜,增加木材的渗透性,减少皱缩的发生;还可对桉木进行微波预处理,利用高强度的微波场,增加木材的渗透性,从而减少表面开裂的产生。同时可研究针对不同的锯材采用相应的干燥技术,如两段式干燥工艺、微波干燥、加压或拉伸处理、后期调湿处理等干燥技术,改善桉木锯材的开裂、变形等缺陷。此外,结合当前的智能化锯解技术,模拟原木应力释放的机制,开发适合桉木加工的全自动锯解系统,通过采用自动化技术提高产品的精度和质量,释放劳动力,节约成本,是今后一个重要的发展方向。

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[size=1.8em]Development of Sawing Technology of Eucalyptus Wood
[size=1em]CHEN Song-wu1,CHEN Bai-xu2,LIU Xiao-ling1,LUO Yu-fen1,LIN Jia-chun1,CHEN Gui-dan1,CHEN Yan1
(1.Guangxi Forestry Research Institute,Nanning 530002,China;2.Guangxi Zhuang Autonomous Region Wood Products Quality Supervision and Inspection Station,Nanning 530002,China)

[size=1em]Abstract:The traditional sports car band saw,double-axis multi-blade saw and simple three-faced sawing method are the most commonly used sawing equipment and technology for small and medium sized eucalyptusprocessing enterprises.At the same time,high-tech intelligent sawing technology is gradually being applied to eucalyptus wood sawing.According to the main problems existing in the processing and utilization of eucalyptus wood sawing,the domestic and international sawing technologies were summarized;the advantages and disadvantages of several sawing methods were analyzed;analytical reference for improving product precision and quality was provided,with a view to China.The eucalyptus wood processing industry could make full use of the resources of eucalyptus plantation and improve the use value of eucalyptus wood.

[size=1em]Key words:eucalyptus wood;sawing;wood processing


[size=1em]中图分类号:S784

[size=1em]文献标识码:A

[size=1em]文章编号:1006-1126-2018(4)-0476-06

[size=1em]收稿日期:2018-07-19

[size=1em]基金项目:广西创新驱动发展专项资金项目(桂科AA17204087-12)

[size=1em]第一作者:陈松武(1977—),男,高级工程师,主要研究:木材加工技术。



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